Резюме: Това проучване изследва влиянието на вискозитета на лепилото върху качеството на гъвкавите опаковки, с фокус върху полиуретанови лепила за сухо ламиниране със съдържание на твърдо вещество над 70%. Въведени през 80-те години на миналия век на чуждестранните пазари, тези лепила показват нисък вискозитет дори когато се прилагат със съдържание на твърдо вещество над 40%, което води до намалено използване на разтворители, по-ниски разходи, екологичност и отлична производителност, което ги прави много популярни.
Към днешна дата се наблюдава, че на вътрешния пазар сухите лепила за ламиниране с 50% твърдо съдържание все още държат значителен пазарен дял. Това показва, че има място за подобрение в разбирането на производителите на сухи лепила и производителите на ламинирани опаковки на вътрешния пазар.
Контролът върху количеството на нанесеното лепило е от решаващо значение при процесите на сухо ламиниране, което значително влияе върху качеството на материалите за ламиниране. Недостатъчното нанасяне на лепило води до образуване на прекъснат филм, което води до петна, които влияят на визуалното качество на ламиниращите материали. Освен това намалява здравината на свързване, компрометирайки устойчивостта на материала на кипене и силата на топлинно запечатване.
Обратно, прекомерното нанасяне на лепило не само губи лепило, но също така причинява набръчкване и втвърдяване на филма, което води до тунелиране и намалена производителност на отваряне. Освен това прекомерното нанасяне на лепило затруднява изпаряването на разтворителя, което води до натрупване на разтворител в адхезивния слой, произвеждайки нежелани миризми.
Количеството на нанесеното лепило трябва да се определи въз основа на фактори като тип на субстрата, предвидена употреба на ламиниращи материали и условия на печат. Съществен технологичен аспект при определяне на количеството е контролирането на вискозитета на лепилото.
В дискусиите относно лепилата обикновено се набляга на съдържанието или концентрацията на твърдо вещество, якостта на отлепване след композита и различни съпротивления. Въпреки това, оценката на адхезивния статус трябва също така да вземе предвид фактори като скорост на пренасяне на лепилото, прозрачност на лепилото и условия след прехвърлянето, включително наличието, количеството и размера на бели петна, кристални точки и точки на лепило.
Формулираните лепила трябва да отговарят на работния вискозитет (обикновено се контролира между 15 до 20 секунди за оптимален трансфер на лепило, когато се използва чаша за вискозитет). При работа при допустими условия на вискозитет е препоръчително да се изберат по-високи концентрации, за да се намалят остатъчните разтворители, да се спестят разходи за разтворители и да се осигури подходящо нанасяне на сухо лепило. Този избор зависи от наличието на подходящи мрежести ролки, за да се гарантира правилното количество сухо лепило. За обработка на опаковки за готвене на пара обикновено се избират мрежести ролки с 80 до 100 линии при работна скорост от 70 до 100 метра в минута.
При избора на лепила е за предпочитане да изберете лепила с по-високо съдържание на твърдо вещество. Този избор позволява по-високо използване на твърдо съдържание (работна концентрация между 35% до 45%), осигурявайки оптимално нанасяне на лепило, намаляване на употребата на етилацетат, понижаване на производствените разходи и повишаване на производствената ефективност. Полиуретанови лепила с общо предназначение, като CX-2022/CA-875LT (най-добре се използва в концентрации от 40% до 45%) и CX-2522/CA-775LT за Готвене на пара при 125 градуса при висока температура (най-добре се използва при концентрации от 30% до 35%), произведени от Gaoding Fine Chemicals, се препоръчват за избор на клиенти.
В индустрията за гъвкави опаковки чаша Chahn #3 обикновено се използва за измерване на вискозитета на мастило или лепило. Някои компании са се оборудвали с чаша #4. За една и съща адхезивна проба данните за вискозитет, получени с помощта на чаша Chahn #3 (с отвор 3 mm), обикновено са по-високи за секунди от данните, получени с помощта на чаша #4 (с отвор 4 mm).
За всяка компания изборът между чаши за вискозитет не е критичен, стига избраната чаша да предоставя основни насочващи данни за операторите.
II. Фактори, влияещи върху вискозитета на лепилото
Температура на околната среда
Температурата на околната среда значително влияе върху вискозитета на лепилото. По-високите температури водят до по-нисък вискозитет за лепила при същата концентрация.
Концентрация на лепило
По-високите концентрации на лепило водят до повишен вискозитет.
Естество на лепилото
Различни марки лепила от една и съща компания може да имат различен начален вискозитет поради вариации в условията на синтетичния процес, което води до различен вискозитет при една и съща концентрация.
Изпаряване на разтворителя
Изпарението на разтворителя се влияе от фактори като температура, влажност, повърхността на лепилото, изложена на въздух, и условията на въздушния поток в близост до коритото на лепилото.
Като цяло, по-високият вискозитет на лепилото води до по-лоша течливост, което води до намалена гладкост на филма след нанасяне на лепилото и потенциално образуване на "залепващи точки" и ефект на "портокалова кора". Обратно, прекалено ниският вискозитет на лепилото може да доведе до образуването на шарки на "водни вълни". Появата и тежестта на споменатите качествени дефекти също зависят от фактори като броя на линиите на валяка за нанасяне на покритие, формата на отвора на мрежата и дълбочината.
В обобщение, вискозитетът на лепилото е ключов индикатор за процеса в процеса на сухо ламиниране, изискващ внимателно внимание.
III. Подходи за контролиране на адхезивния вискозитет
Контрол на температурата и влажността на околната среда
Контрол на условията на въздушния поток в близост до кофата с лепило и коритото
Контрол на повърхността на лепилото, изложена на въздух в кофата и коритото
Инсталиране на системи за контрол на вискозитета на лепило за модули за нанасяне на покрития
Предоставяне на специални кофи с разтворител за коритото, редовно или непрекъснато подаване на разтворител към коритото
Докато прилагате тези мерки, от съществено значение е да измервате редовно вискозитета на лепилото, за да оцените ефективността на приетите мерки, което позволява навременни корекции и подходящо допълване на разтворителя.