Анализ на причините и решенията на неравностите в процеса на нарязване на големи филмови ролки
I. Цел и значение на нарязването на големи филмови ролки
Процесът на нарязване е решаваща стъпка, която служи като връзка между производителите на филми и предприятията за печат и композитни материали надолу по веригата. Неговата роля е да нарязва прецизно големи филмови ролки в определени размери, изисквани от клиентите въз основа на техните нужди.
По време на процеса на нарязване и развиване качеството на цялата голяма филмова ролка може да бъде проверено отново. Чрез овладяване на трептенето по време на нарязване, някои дефекти в голямата филмова ролка, като леки гънки, могат да бъдат коригирани. Този процес също така гарантира, че нарязаният филм поддържа добро състояние на навиване, отговаряйки на изискванията за плоскост за печат.
Съгласно стандарта GB/T10004-2008, изискването за неравномерност на външния вид на челната страна на филмова ролка трябва да бъде не повече от 3 mm. Някои филми може да имат дори по-високи изисквания, обикновено не надвишаващи 2 mm.
II. Фактори, влияещи върху неравностите на челната повърхност на разрязването
Плоскостта на края на филмовата ролка е критичен показател за качеството на външния вид на филма. Може да повлияе на стабилността на качеството на продукта при печатни и композитни процеси, като прецизно надпечатване, неподравняване и залепване на ръбовете.
Основните причини за неравностите на челната повърхност на рязане са следните:
Влияние на качеството на самата голяма филмова ролка:
Лошото качество на голямата филмова ролка, като големи вариации в дебелината, гънки и тежки надлъжни меки гънки, дори след нарязване и навиване назад, не може да постигне задоволително визуално качество. Разрязването може да реши местни проблеми, но не може да промени общите проблеми. За да се получи добър външен вид, трябва да се направят корекции както в процеса на нарязване, така и в качеството на голямата филмова ролка. Само когато качеството на голямата филмова ролка отговаря на изискванията, може да се получи визуално задоволителна филмова ролка чрез нарязване.
Влияние на техниките за работа на процеса на рязане:
Различните видове машини за нарязване, типове фолио и комбинации от композитни фолиа имат различни настройки, методи и стойности за параметрите на процеса на нарязване. Работата на оборудването и присъщите свойства на филма имат значително влияние върху качеството на нарязване на филма и следователно не може да се използва универсален подход за всички филмови ролки.
Ефект от качеството на хартиеното ядро:
Качеството на хартиената сърцевина пряко влияе върху качеството на рязане. Фактори като праволинейност, концентричност, здравина и повърхностна гладкост на сърцевината на хартията са от решаващо значение. Широките хартиени сърцевини са по-трудни за осигуряване на праволинейност и концентричност. Хартиените сърцевини с добро качество трябва да имат праволинейност в рамките на 0.004% и грапавост на повърхността под 0,2 um. Хартиените сърцевини с ширина над 1,8 м трябва да бъдат подложени на специални проверки и не се допускат вдлъбнатини или повреди по хартиената сърцевина, тъй като това може да причини колебания в опъна при развиване, което да повлияе на равномерността на челната повърхност на разрязването.
Въздействие на механичните фактори на оборудването за рязане:
Някои филмови ролки имат строги изисквания за равномерността на челната повърхност. Механичните фактори на оборудването за рязане, като паралелността между различните ролки в секцията за рязане и хоризонталното подравняване между оборудването и земята, са критични. Необходими са редовни проверки и поддръжка на оборудването, за да се гарантира правилното му функциониране. Поддържането на координация между хлабините на навиване и напрежението е от решаващо значение, тъй като неравномерното напрежение по време на развиване и навиване може да доведе до неравномерни краища. Регулирането на ъгъла между фолиото и притискащата ролка и минимизирането на навлизането на въздух може значително да подобри равномерността на челната повърхност. Различните диаметри на филмовите ролки може да изискват различни настройки на напрежението по време на процеса на нарязване.
Повишени неравности, причинени от електростатика:
Когато повърхностното съпротивление на обект надвишава 10^15 ома, той се счита за изолатор без антистатични способности. Самият филм и натрупването на статично електричество по време на високоскоростна работа могат да доведат до залепване или отместване на филма, което води до неравномерно разрязване на краищата. Повърхностното съпротивление на филма в идеалния случай трябва да бъде под 10^13, за да се смекчат ефектите от статичното електричество по време на транспортиране на дълги разстояния.
Други фактори, влияещи върху качеството на външния вид:
Фактори като среда в цеха, климат, методи на управление и психологически качества и емоции на работниците също могат да повлияят на качеството на продуктите за рязане.
III. Изисквания за външния вид при избор на филмови ролки
Когато купувате филмови ролки, в допълнение към потвърждаването на външни етикети, спецификации, дати на производство и срок на годност, вниманието трябва да се съсредоточи върху следните точки относно външния вид на филмовите ролки:
миризма:
Съгласно стандартите за безопасност и хигиена на храните, филмовите ролки не трябва да имат никаква миризма, дори често подчертаната "мирис на смола". Такива миризми могат значително да повлияят на защитата на вкуса на съдържанието на опакованата торба.
Условия на повърхността:
Повърхността на филмовата ролка не трябва да има силни ивици, бръчки или вдлъбнатини. Тези проблеми показват неравномерна дебелина и могат да доведат до неравномерно нарязани краища, неточно надпечатване, неподравняване при ламиниране и покритие с мехурчета или липсващи области.
Дефекти, засягащи продукти надолу по веригата:
Повърхността на филмовата ролка не трябва да съдържа кристални точки, черни петна, мехурчета, мръсотия, маслени петна или всякакви дефекти, които биха могли да повлияят на качеството на външния вид и качеството на ламиниране на продуктите надолу по веригата.
Вътрешна и външна плътност:
Филмовата ролка не трябва да показва вътрешно разхлабване и външно стягане. Изкуственото вмъкване на вестник по време на разрязване поради неравномерна дебелина на материала също не е разрешено. Звездовидните бръчки, причинени от вътрешно разхлабване и външно стягане, също са забранени. Тези проблеми възникват от неправилен контрол на отслабването на напрежението по време на нарязване, неадекватен контрол на промените в налягането, неравномерна дебелина на филма, огъване на сърцевината на хартията и небалансиран натиск на контактната ролка.
IV. Препоръки
Задайте разумни параметри на процеса:
Различните материали и композитни структури изискват различни настройки на параметрите на процеса на рязане. Разбирането на основните параметри и характеристики на материала за рязане е от решаващо значение. Освен това, разбирането на ролята на плъзгащата се платформа при рязане е важно, тъй като тя поддържа ролката за перфориране и може да се използва за ляво и дясно позициониране на люлеене. Следователно плъзгащата се платформа изисква гъвкавост; в противен случай нарязаният филм може да е неравен, с назъбена крайна повърхност.
Изберете правилните ножове за рязане:
Остриетата трябва да бъдат избрани въз основа на дебелината на нарязващия филм и структурата на пренавиването. За материали с дебелина на филма под 70 um и композитни структури могат да се използват двойни ножове. Тези остриета са по-меки и подходящи за рязане на по-тънки материали. За дебелини на филма над 70 um се предпочитат единични остриета със силна твърдост. Когато монтирате ножовете, те трябва да бъдат поставени под ъгъл от 45 градуса. По-големият ъгъл може да доведе до неефективно използване на острието, докато по-малкият ъгъл може да доведе до непълно разрязване с назъбени ръбове.