Анализ на проблеми с блокиране при пластмасов дълбок печат
I. Причини за блокиране:Блокирането се причинява основно от неразтворими вещества като втвърдени компоненти, материали с висок вискозитет или чужди частици, запушващи отворите на екрана в мастилото.
Втвърдяване на мастилото върху плочата:Остатъчното мастило в отворите на екрана може частично да се втвърди поради различни фактори, като например повишен вискозитет на мастилото. Когато цилиндърът на печатащата форма влезе отново в резервоара за мастило, втвърденото мастило в отворите на ситото е трудно да се разтвори напълно, което води до намаляване на скоростта на трансфер на мастилото. С течение на времето дупките на екрана стават все по-блокирани, което води до проблеми с блокирането. Този тип блокиране е свързан с фактори като тип мастило, вискозитет, разтворител, скорост на сушене, скорост на печат и конструкцията на печатащата машина.
Твърде бързо изсъхване на разтворителя:Бързото изсъхване на разтворителя може да доведе до образуването на филм върху мастилото, преди то да се прехвърли върху субстрата, което води до слаба повторна разтворимост и натрупване с течение на времето.
Директно издухване на горещ въздух от сушилната кутия:Структурни проблеми в дълбоката преса, като директното издухване на горещ въздух върху повърхността на плочата, могат да доведат до втвърдяване на мастилото в отворите на екрана.
Включване на примеси в мастилото:Високоскоростният характер на дълбокия печат, особено върху гъвкави субстрати като филм, може да генерира статично електричество, привличайки прах и отломки от околната среда в мастилото. Механичните замърсявания стават пряка причина за блокиране в отворите на екрана.
Използване на филтри:Инсталирането на метален мрежест филтър (80–120 mesh) преди циркулационната помпа може да филтрира неразтворимите примеси и да предотврати блокиране.
Ниско качество на плочата:Плочата за дълбоко гравиране претърпява процеси като повърхностна корозия, гравиране, алуминиево покритие и шлайфане. Нередностите, получени по време на тези процеси, като неравни стени в отворите на ситото или Ω-образни отвори, могат да повлияят на преноса на мастило и да доведат до блокиране.
Корозионни техники:Използването на процеси на корозия, които променят формата на отворите на екрана, може да намали загубата на точки, минимизирайки шансовете за блокиране.
Лошо разтваряне на мастилото (влошаване):Промените в потока на мастилото, мътността или навлизането на вода по време на печат могат да повлияят на потока на мастилото и да причинят повторна агломерация на пигмента, което води до блокиране.
Химически промени в реактивните мастила:Двукомпонентните или реактивните мастила могат да претърпят химически реакции с течение на времето, водещи до повишен вискозитет и намалени скорости на пренос на мастилото.
II. Стратегии за разрешаване на проблеми с блокиране:Въз основа на анализа по-горе, ето стратегии за разрешаване на проблеми с блокиране при пластмасов дълбок печат:
Почистване с разтворители:Когато възникне блокиране, използвайте разтворители или специализирани почистващи препарати за цялостно почистване. Анализирайте и адресирайте конкретните причини за блокиране.
Оптимална среда за печат:Поддържайте подходяща температура и влажност в печатарската работилница. Уверете се, че скоростта на изсъхване на разтворителя съответства на скоростта на печат и условията на околната среда.
Късо разстояние между докторското острие и ролката за отпечатване:Поддържайте разстоянието между ракелното острие и отпечатващата ролка възможно най-кратко, за да предотвратите директно издухване на горещ въздух върху повърхността на плочата.
Използване на бавносъхнещи разтворители:Включете бавно съхнещи разтворители и съответно регулирайте скоростта на печат, за да предотвратите преждевременното изсъхване на мастилото.
Навременна подмяна на мастилото:Сменете незабавно мастилото, когато бъдат открити дефекти в производителността на мастилото. Избягвайте комбинирането на мастила със значително различна плътност.
Редовно разбъркване на мастилото:Редовно разбърквайте мастилото в резервоара за мастило, за да го поддържате в течно състояние. Добавете ново мастило или го сменете своевременно, за да предотвратите образуването на мастилен филм.
Справяне с проблеми с качеството на табелата:Ако блокирането е причинено от качеството на плочата, помислете за повторно покритие или повторно гравиране, за да осигурите гладки отвори на екрана.
Предпечатно почистване:Преди да стартирате или веднага след стартиране на пресата, използвайте разтворители, за да избършете цилиндъра на печатната форма. Избягвайте ненужните спирания по време на печат и почистете добре плаката, ако се очаква дълго спиране.
Загряване на прясно мастило:Ако в прясно мастило се образуват кристали поради температурни разлики, затоплете мастилото преди употреба (40–50 градуса), за да разтворите кристалите.
Правилна употреба на разтворители:Използвайте подходящи, специализирани разтворители за разреждане. Почистете старателно резервоара за мастило и циркулационната помпа, когато сменяте мастилото, за да избегнете замърсяване.
Чрез прилагането на тези стратегии може ефективно да се адресират и предотвратят проблеми с блокиране при пластмасов дълбок печат, като се гарантира по-гладък и по-ефективен процес на печат.