Процес на ламиниране без разтворители

Процес на ламиниране без разтворители

Контрол на напрежението

В композитния процес без разтворители, контролът на напрежението е от решаващо значение и трябва да бъде много прецизен. Контролът на напрежението включва няколко аспекта, като например напрежението на основното развиване, напрежението след нанасяне на покритието, напрежението на вторичното развиване, напрежението на навиването и конусността на намотката. Първоначалната лепливост на композитното лепило без разтворители е нула и съвпадението на напрежението трябва да бъде строго контролирано. Тази характеристика на композита без разтворители налага високи изисквания към оборудването, а стабилната система за контрол на напрежението е сърцето на оборудването без разтворители. Настройката на параметрите на процеса на напрежение е натрупване на опит за производителите на гъвкави опаковки. Различното оборудване и различните филмови композити имат значителни разлики и само повтарящи се опити могат да определят оптималните параметри на опън. Найлоновото фолио става меко и набръчкано след абсорбиране на влага и малко по-високо напрежение е подходящо по време на композитния процес.

Обикновено напрежението след покриване на филма трябва да бъде малко по-високо от напрежението на основното развиване, а напрежението при навиване трябва да бъде малко по-високо от напрежението при развиване. Добре е конусът на намотката да се контролира в рамките на 20%. За различните материали на филмите напрежението във всяка част по време на композитния процес варира. Дори филми от един и същи материал, произведени от различни производители, може да изискват леки корекции на напрежението. Например, в структурата на композитния филм от PA/PE, напрежението на PE фолиото обикновено е между 1,5 и 2,5N, а напрежението на PA фолиото може да се контролира между 7 и 15N, в зависимост от действителната ситуация. Метод за проверка дали напрежението е подходящо е да спрете машината по време на композитния процес, да използвате острие, за да изрежете кръст в позицията на навиване, да наблюдавате посоката, в която композитният филм се извива. Ако фолиото се извива в определена посока, това означава, че напрежението на този слой фолио е твърде голямо и трябва да бъде намалено или напрежението на друг слой фолио трябва да се увеличи. Идеалното състояние е композитното фолио да остане плоско след срязване на кръста. Регулирането на напрежението трябва да се основава на регулирането на различни комбинации от материали.

Количество на покритието

Количеството покритие е критичен фактор, влияещ върху качеството на продукта. За да контролирате количеството покритие, е необходимо да регулирате разстоянието между двете ролки лепило. Обърнете внимание на поддържането на постоянно разстояние от двете страни, за да осигурите равномерно покритие отляво надясно. Освен това поддържайте добрата чистота на валяка за нанасяне на покритие, без никакви чужди частици. Когато регулирате разстоянието между краищата на ролката за лепило, това трябва да се направи, след като стоманените ролки са напълно предварително загряти. Нивото на адхезивната течност между ролките с лепило трябва да се поддържа възможно най-ниско, за да добавите прясно лепило към ролките по всяко време. Тъй като композитните лепила без разтворители имат нулева първоначална лепливост, е предизвикателство да се предвиди външният вид или здравината на композита по време на процеса. За разлика от сухия композит, където могат да бъдат тествани бързо втвърдяващи се малки проби, крайното представяне може да бъде оценено само 24 часа след втвърдяването на композитния продукт. Поради ниската начална лепливост и ниския вискозитет, трябва да се съобщят специфични изисквания при закупуване на найлоново фолио и трябва да се уточнят по-високи стандарти за гладкост на повърхността. Различните филми изискват различно напрежение на покритието по време на композитния процес.

Мастило и остатъчни разтворители

Композитът без разтворители не може да намали остатъчните разтворители, причинени от печатането, така че се поставят по-високи изисквания за контролиране на остатъчните разтворители от печатането. Лепилата без разтворители не съдържат органични разтворители, така че не увеличават остатъчните разтворители, но също така не намаляват разтворителите, останали от печата. Само чрез контролиране на остатъчните разтворители от печатането до под 3mg/m2 може да се елиминира миризмата на крайния продукт.

Често използваното мастило за дълбок печат върху найлоново фолио е мастило от полиуретанова смола. В полиуретановата система аминогрупите в свързващото вещество на мастилото могат да усвоят втвърдяващия агент на лепилото, което води до това, че мастилото не изсъхва. Освен това системите с полиуретаново мастило често включват трихидрокси модифицирана хлороцетна смола, която е един от факторите, причиняващи мастилото да не изсъхне. Следователно, когато се използва полиуретаново мастило, трябва да се добави втвърдител или, когато се формулира лепилото, трябва да се използват кетонови разтворители като истински разтворители за разтваряне на смолата в мастилото. Често използваните разтворители за мастила от полиуретанови смоли включват бутанон (метил и етил кетон), изопропанол, толуен и други разтворители. Сред тези разтворители бутанонът има най-бърза летливост. По време на процеса на печат, ако количеството бутанон не бъде попълнено навреме, мастилото в резервоара за мастило може да се разшири поради слабата разтворимост на смолата, което води до увеличаване на вискозитета и засяга адхезията на мастилото към филма. Следователно, когато се използва полиуретаново мастило, трябва да се поддържа адекватно количество бутанон в разредителя, за да се изпълнят изискванията за разтворимост на смолата. През лятото при печат с полиуретаново мастило, вискозитетът на мастилото се повишава бързо. По време на работа разтворителите трябва да се добавят своевременно, за да се поддържа относително нисък вискозитет на мастилото в резервоара за мастило, осигурявайки стабилно качество на печат и предотвратявайки проблеми като липсващ печат, малка загуба на точки, разлика в цвета, блокиране на плочи и залепване на гърба. Освен това могат да се добавят 8% до 15% втвърдяващи агенти, за да се предотврати изсъхването на лепилото.

В смесените разтворители, добавени към печатарското мастило, някои разтворители могат да разтворят свързващото вещество в мастилото, наречени истински разтворители, докато други, когато се използват самостоятелно, не могат да разтворят свързващото вещество, наречени фалшиви разтворители. Поради различната летливост на разтворителите, ако истинският разтворител се изпари първи, съотношението на разтворителите в мастилото може да се наруши, което да доведе до явления като утаяване на мастилена смола. Следователно истинските разтворители трябва да се добавят своевременно. Когато балансът на разтворителите е лош, трябва да се добавят някои по-бавно изпаряващи се истински разтворители, за да се поддържа балансът на летливостта на разтворителя. Различните видове мастила използват различни истински разтворители в зависимост от мастилената смола. От решаващо значение е да се определи вида използвано мастило от смола, преди да се избере подходящият истински разтворител.

Влагата, навлизаща в адхезивни системи, съдържащи изоцианатни (--NCO) групи, може да причини желиране и избелване. Това е главно защото 1 мол вода (H2O) може да реагира с 1 мол втвърдител, съдържащ изоцианатни групи (-NCO) в лепилото, за да произведе амин и въглероден диоксид: R-NCO + H2O → R-NH2 + CO2↑. Въпреки че тази реакция не е много бърза, тя е много по-бърза от реакцията с основния агент (някои експерименти показват, че е повече от 10 пъти по-бърза). Тъй като втвърдителят реагира първо с водата, той променя съотношението на основния агент към втвърдителя, предотвратявайки правилното втвърдяване на лепилото. Аминът, получен от реакцията с вода, продължава да реагира с 1 мол изоцианатна група (-NCO), произвеждайки биурет: R-NCO + R2--NH2--RNHCONHR↓. Продуктът е бял кристал, неразтворим в етилацетат, причиняващ избелване на лепилото, а натрупаният биурет запушва композитния валяк, което води до недостатъчно лепило и произвежда дефектни продукти.

Обичайно е компаниите да се сблъскват със ситуации, при които лепилото е нормално сутрин, но става мътна и бяла с валежи следобед. Следователно, когато формулирате лепилата, те трябва да се използват незабавно и да не се съхраняват твърде дълго.