Предпазни мерки при използване на мастила на водна основа с алкохол:
Мастилата на водна основа на алкохол трябва да се съхраняват при температури между 5 градуса и 30 градуса, със срок на годност една година.
За да запазите характеристиките на продукта, избягвайте замразяване при ниски температури или излагане на високи температури.
Преди употреба разбъркайте добре мастилото и незабавно след употреба покрийте и запечатайте останалото мастило.
По време на процеса на печат с мастила на водна основа, ако има продължителен престой, почистете незабавно печатащите ролки и печатащите (сито) плаки. Това предотвратява изпаряването на летливите компоненти, като амоняк (амин), в мастилената система след рестартиране, което води до желиране или изсъхване на мастилото в отворите на екрана, което може да повлияе на качеството на печат.
Регулирането на вискозитета на мастилото трябва да се основава на скоростта на машината и вида на субстрата. Изберете формула на разтворителя или разреждане според инструкциите на оператора, особено като се има предвид температурата на околната среда и условията на сушилното съоръжение (ако използването на честоти на електромагнитни вълни от 10150MHz за високочестотно диелектрично нагряване не е идеално, обмислете използването на методи за сушене с микровълново нагряване с честоти 30030000MHz ).
2. Методи за проверка на мастила на водна основа на алкохол:Методите за проверка на мастила на водна основа включват тестване на стойността на рН, GB/T13217.1 (тест за цвят), GB/T13217.3 (тест за финост), GB/T13217.4 (тест за вискозитет), GB/T13217.7 ( тест за адхезия), GB/T13217.5 (тест за първоначално изсушаване), GB/T13217.6 (тест за мощност на оцветяване) и др.
3. Методи за отстраняване на неизправности:
Лошо възпроизвеждане на мастило:
Причини: Нисък вискозитет на мастилото.
Решения: Коригирайте пропорциите на пигмента, изберете силно оцветяващи пигменти, осигурете по-плитки печатни (сито) дупки по време на изработката на плочи, увеличете пропорцията на омокрящ и диспергиращ агент и помислете за добавяне на органични разтворители против замръзване.
Образуване на сива мъгла и залепване на плоча:
Причини: Бавно съхнене на мастила на водна основа, особено при печат с висока скорост (150~300m/min).
Решения: Подобрете прецизността на печатащата форма, увеличете натиска на ракелното острие и регулирайте съвместимостта между разредител и мастило.
Бавно съхнене на мастилото:
Причини: Бавно изпаряване на вода, висок вискозитет, дълбоки отвори в плочата или неабсорбиращи материали като пластмаса или алуминиево фолио.
Решения: Увеличете температурата на сушене, преминете към сушене в микровълнова печка, загрейте предварително опаковъчния материал или повишете температурата на околната среда.
Лоша адхезия:
Причини: Неправилно третиране на субстрата, грешен избор на мастило, прекомерно повърхностно активни вещества, ниско налягане при печат, неподходящ вискозитет или прекомерна влага или разтворител в мастиления филм.
Решения: Повторно третиране на субстрата, избор на подходящо мастило, избягване на повърхностноактивни вещества, увеличаване на налягането при печат, използване на мастило с по-високо съдържание на смола и по-нисък вискозитет или контрол на водното съдържание.