Когато възникнат проблеми с прекъсване на мрежата, незалепване на мастилото и недостатъчна издръжливост на печат, много клиенти веднага подозират CTP. Някои клиенти дори питат за издръжливостта на печат на плочите, произведени по време на фазата на изследване на доставката на оборудване, питайки: „Каква е издръжливостта на печат на вашето оборудване?“
Това е разочароващ въпрос, лесен за обяснение, но изглежда сложен. Като потребител на CTP е важно да разберете тази „мистерия“.
Нека първо разберем механизма на експониране на плочите. Вземаме познат пример за плочата Huaguang: плоча тип Huaguang UV-P, подходяща за положителни плочи UV-CTP. Положителните плочи са фоточувствителни плочи, при които експонираната част се разлага в процеса на проявяване, за да образува неграфична област (хидрофилна област), докато неекспонираната област става графична област за печат (област с мастило). Механизмът е подобен при термичните плочи. Позитивните плаки са подходящи за търговски печат. Huaguang UV-N тип плоча, подходяща за UV-CTP негативни плочи, е негативна плоча, при която откритата част претърпява полимеризация/омрежване, за да се образува печатната графична област, а неекспонираната област се отстранява по време на проявяване, образувайки неграфична ■ площ. Негативните плочи са подходящи за печат на опаковки.
С по-прости думи, за положителни плочи (UV или термични), частта, засегната от лазера, се отмива, за да се разкрие алуминиевата основа, съответстваща на фонтанния разтвор на печатарската преса. Частта, която не е докосната от лазера, покритието остава върху плочата, съответстваща на мастилото на печатната машина. За да стане ясно, частта, която не е докосната от лазера, няма да задържи мастило или може да се отдели. Какво общо има това с CTP?
Може би някой сега започва да се тревожи, като си мисли: „Какво общо има това с теб или някой друг!“
Причините за недостатъчна издръжливост на печат, изпускане на пластини, лоши изображения и неспазване на мастилото често са многофакторни. Идентифицирането на проблема не е трудно и много неправилни производствени навици и грешки в производствения процес могат да доведат до тези проблеми.
(1) Процесор на пластини: Прекомерното измиване е най-честата причина. Процесорът за пластини не е „точка за настройка“ в производствения процес. Някои клиенти, виждайки долното сиво на табелата, използват концентрацията, температурата и скоростта на химикалите, за да регулират долното сиво. За да подобрят ефективността на производството, те увеличават температурата и скоростта на измиване. За да спестят разходи, те намаляват химикалите. За да спестят пари, те пропускат стъпки като изплакване с вода и пропускат нанасянето на защитна дъвка. Неправилната поддръжка на някои пластинови процесори, като кристализация и прекомерен натиск на четката, също може да доведе до прекомерно измиване.
(2) Използването на един разтвор за измиване на множество видове плочи с различни параметри на алкална устойчивост неизбежно ще доведе до прекомерно измиване.
(3) Използване на една и съща калибровъчна крива и един и същ файл за фокусиране за различни плаки.
(4) Фактори, свързани с пресата: Фонтанен разтвор с високо pH, прекомерно физическо износване на плочата (гумено одеяло, подложка, натиск, скорост, хартия), неправилно използване на препарат за почистване на плочи, прекомерно съдържание на алкохол (включващо устойчивостта на плочата към алкохол) .
(5) Алкалоустойчивостта на плочата може да се тества чрез прост тест за измиване. Вземете чиния, поставете я директно в процесора за плаки и я измийте 2 до 3 пъти. Ако се превърне в бяла чиния, трябва да внимавате.
(6) Съвети: Опитайте да използвате чинии от друга марка; обърнете внимание дали проблемите винаги възникват в конкретна печатница или на конкретна преса.
(7) Ако вашата компания има високи изисквания за издръжливост на печат или машинното време е оскъдно, а вие цените качеството, препоръчително е да използвате добър процесор за плочи, относително стабилни плочи, съответстващи химикали, да проверите pH на разтвора за фонтан на пресата и да изпечете чиниите.