Анализ на факторите, влияещи върху процента на отпадъчен филм от печат и решения
Поради различни причини степента на квалификация на дълбокия печат в Китай традиционно е относително ниска. Дори в добре управлявани фабрики степента на квалификация може да достигне само 93%-94%, със значителния процент от 6%-7% отпадъчно фолио при печат, което силно свива маржовете на печалба на печатарските компании. Постигането на контрол върху разходите се превърна в предизвикателство за вземащите решения и ръководството в печатарската индустрия през последните години. Понастоящем има ограничени систематични изследвания за причините за отпадъчния филм и няма докладвани проучвания за статистически изследвания относно процента на отпадъчния филм.
Тази статия има за цел да анализира причините за отпадъчното фолио от гледна точка на печатния хардуер и материали, да предложи ключови мерки за контрол на качеството, да установи статистическа формула за количеството отпадъчно фолио и да постигне управлявано от данни управление на степента на отпадъчно фолио за печат, като по този начин подобри нивото на контрол на качеството и разходите на предприятията.
Материали и оборудване:Алуминиево фолио с полиестерно покритие (VM-PET), найлоново фолио (BOPA), биаксиално ориентирано полипропиленово фолио (BOPP), алуминиево фолио, перлено фолио, печатарско мастило, печатарски разтворители и др., всички са закупени от Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd. Десетцветна високоскоростна машина за дълбок печат е предоставена от Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd.
Анализ на причините за отпадъчен филм от печат:
Цилиндър за дълбоко гравиране (наричан пластинков цилиндър):
Стареене, износване и повреда на пластинчатия цилиндър по време на употреба и съхранение, включително отлепване на хромирания слой, което води до намалена гладкост на повърхността.
Неправилно използване на пластинчатия цилиндър по време на печат, което води до неправилен печат.
Доктор Блейд:
Неподходяща твърдост на ракелното острие: Прекомерната твърдост ускорява износването на плочата и причинява повреда на плочата, докато меките остриета могат да образуват линии на острието за кратко време, което води до увеличен процент на отпадъчен филм.
Неправилен ъгъл и натиск на острието, неадекватно шлайфане на ракел.
Мастило:
Ненормален вискозитет, загрубяване и примеси в мастилото. Загрубяването се причинява главно от адсорбция на заредени частици, недостатъчно разтваряне на смолата, недостатъчна финост на мастилото, прекомерен вискозитет и продължително време за съхранение. Големи частици в мастилото се натрупват по ръба на острието, образувайки линии на острието по време на трептене на острието, което води до отпадъчен филм.
Решения за намаляване на процента на отпадъчния филм:
Управление на пластинчатия цилиндър:
Създайте система за идентификация на цилиндрите с пластини, регистрирайте имената и спецификациите на цилиндрите с пластини и провеждайте редовни проверки, поддръжка, навременни ремонти и водене на записи.
Осигурете подходяща защита на всеки пластинчат цилиндър от употреба, почистване, транспортиране до склад, като избягвате повреди и порязвания.
Доктор Блейд:
Изберете твърдост на ножа в рамките на 160-220 HV въз основа на опита.
Контролирайте ъгъла между контактната точка на ракелното острие и допирателната при {{0}} градуса, налягането на ракелното острие при 0.2-0.25 MPa, амплитуда на трептене при 8-12 mm, и цикъл на трептене при 2-4s.
Новите и използваните остриета трябва да се шлайфат с шкурка 800#, за да се подобри гладкостта.
Мастило:
Поставете магнитна диспергираща пръчка във фонтана за мастило, добавете фина обработка към мастилото, ако е необходимо, или добавете антистатични агенти.
Задайте времеви лимит за съхранение на мастилото при печат, разбъркайте добре мастилото преди употреба и използвайте съответните мрежести филтри за различни цветове.
Заключение:Установяването на динамична контролна крива за вискозитета на мастилото по време на производствения процес на печат, активно елиминиране на проблемите с "мъглата на плочата", "статичното електричество" и "летящото мастило", може ефективно да намали процента на отпадъчния филм и да подобри степента на квалификация на качеството на печат.